一家大型污水处理厂，为不断增长的 800,000 人口提供服务。决定重建工厂，配备标准消化装置和热电联产 (CHP) 工厂。该合同旨在建设一座处理本地污泥和进口脱水污泥饼的设施。

ROUTH此前在现场安装了 12 台大型螺杆泵，将污泥泵送至资产寿命已结束的焚烧炉。多年来，这些泵已被证明是可靠的，ROUTH已与最终用户及其物流中心建立了良好的关系。

极端条件下可靠运行
一个污泥处理中心，不仅生产本地污泥，还每周五天用卡车从西约克郡和北约克郡的卫星站点每天接收五批脱水污泥。每批货物必须在一小时内处理完毕，以防止车辆备份。

该应用需要一台泵来接收来自大型接收带设施的进口脱水污泥，并将 28 吨含有高砂粒和碎布的 30% DS 滤饼加工成 6% DS 均质混合物。

混合后的总体积为 150 立方米/小时，然后送入消化池。该泵必须每天运行长达八小时，实现恒定的干燥固体混合，并在这些极端条件下可靠运行。

完美混合以优化消化

ROUTHV 结合应用经验、泵选择软件和算法，计算了污泥饼加稀释液的总泵送体积。选择正确的稀释/侧流液体量来稀释滤饼对于实现优化消化所需的 6% DS 非常重要。

选择了两台带有螺旋进料螺杆的大型TVE开式料斗泵，这些泵由进口污泥接收设施进料。每台泵的设计容量为 150m3/h 的反混污泥，并在没有稀释液的情况下泵送 30% DS 脱水污泥饼。

通过螺旋输送螺杆和适当定位的稀释连接，在泵料斗内实现均匀混合。通过控制添加到泵料斗的稀释液量来监控泵的速度和排出压力，从而输送可靠的 6% DS 混合物。

为了协助维护，泵配备了转子接头通道 (RJA)，使泵的压缩区域能够在定子上移动。这样可以接近转子万向节，并能够清除碎屑，而无需进行大量的维护工作，例如拆除管道和泵的定子。

运行可靠，使用寿命长

自 2018 年 6 月安装以来，泵的运行符合与流量、压力、速度、千瓦和安培等参数相关的预测 KPI。处理后的污泥不间断地泵送。目前还没有出现故障或性能下降的报告。可拆卸的压缩区显着减少了停机时间，因为可以清除由大碎片引起的堵塞，并使泵在数小时内恢复运行，而无需拆卸泵和长时间的停机。

ROUTH 提供的解决方案是比传统的多步返混方法更具成本效益的替代方案，传统的多步返混方法需要进一步的储罐、额外的泵和混合。